• 在大街小巷，我們經常可以看到許多「TOYOTA」的汽車奔馳而過。根據2011年調查，TOYOTA（豐田汽車）在該年10月的台灣汽車市占率創下36.2％的單月新高，並且連續五個月取得單月汽車市場冠軍寶座。事實上，早在2008年，豐田的汽車銷售量已正式超越通用汽車，成為全世界排名第一的汽車製造商。「豐田汽車」能在全球車市無往不利，除了銷售策略和技術能力之外，憑藉的正是讓全世界趨之若鶩的生產管理方式-「豐田式管理」。「豐田式管理」的體系十分龐大，而「防呆」即為其中一個相當重要的環節。

      「防呆」是一種預防矯正的行為約束手法，運用避免產生錯誤的強制方式，讓操作者不必投注太多注意力，也不需要經驗與專業知識即可直覺無誤的完成正確操作。「防呆法」其義為「防止呆笨的人做錯事」，意即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。在早期的品質觀念，很多人會認為「品質是檢驗出來的」，意即透過許多檢驗的手法來確保品質，挑出不良品，當然這是十分落後的觀念，因其成本最高、效益最低；中期慢慢引進「品質是製造出來的」想法，在製造階段即控管品質，不製造出不良品，利用製程能力的提升與矯正預防的手段來確保良率；此方向正確，但仍舊必須投注諸多管理成本來維繫品質。而最新的觀念則是「品質是研發出來的」，在產品的設計階段，就加入了「杜絕錯誤」或是「使錯誤降至最低」的設計，從源頭去根本杜絕異常事件的發生；此舉成本最低、效益最高；而這正是「防呆」的精神所在。更具體來說，「防呆」即是：

      1. 即使有人為疏忽也不會發生錯誤的設計：不需投入注意力。

      2. 即使是生手或門外漢來做也不會錯的設計：不需要經驗與直覺

      3. 任何人執行都不會出差錯的設計結構：不需要專門知識與高度的技能。 

       「防呆法」大致可分為「積極面」與「消極面」兩種功能。「積極面」的防呆指的是「杜絕任何錯誤的發生」，而「消極面」的防呆則是「將錯誤發生的機會降至最低」。舉例來說，利用接和形狀的相符程度來組合器具，接合面形狀不同則絕對無法組裝，這即是「杜絕錯誤」的概念；而利用顏色或燈光來提醒操作者依循作業，則是「降低錯誤發生」的應用。綜合來說，防呆法的運用原理如下：

      1. 斷根原理：列出可能造成錯誤的原因，並將根本原因逐一排除。例如當設備的噪音影響到作業集中力時，並非思考如何阻隔噪音，而是直接將設備移走或是更換設備。

      2. 保險原理：將作業設計為必須依序執行兩個以上的動作才能完成。例如在隔間門的相對兩面均上鎖，隔間兩側必須同時將兩個鎖打開才能開門。

      3. 自動原理：利用各種物理學或化學等原理，強制動作的執行或無法執行。例如除濕機的水位滿了會推動拉桿，拉桿開關使除濕機停止運作。

      4. 相符原理：利用前後特性的相同來強制動作。例如插座兩孔有一大一小，插頭導棒也是一大一小，此設計可引導插頭依循正確的方向插入插座。

      5. 順序原理：利用編號來引導作業順序。例如組裝模型時的組裝編號。

      6. 隔離原理：利用區域的劃分來杜絕錯誤的發生。例如工廠將物料區劃分為「良品區」和「不良品區」，並將兩區做出清楚的隔離與識別。

      7. 複製原理：若某一個動作必須重複執行，則乾脆將此動作「複製」，可避免下一個相同動作的錯誤。例如複寫紙，可避免同樣的文件第二次抄寫時抄錯。

      8. 層別原理：利用不同的線條、形狀或顏色來做標示，避免識別的錯誤。例如將良品貼上「藍色標籤」，不良品貼上「紅色標籤」等。

      9. 警告原理：若發生異常狀況，以聲光、震動等方式提醒操作者。例如火災的蜂鳴警報器、手機有未接來電時發出閃光警示等等。

      10. 緩和原理：以外加的裝置加諸在易發生異常的物件上，降低異常發生時的損害程度。例如書本裝箱時，在箱內置放泡棉或塞報紙，避免運送過程中摔壞；或是3C產品包膜等等。

       

       

      1.找出發生人為疏忽的問題，確認要改善的事項。

      2. 針對該事項擬定專案計畫，並訂定目標；目標盡可能用「量化」的方式呈現。

      3. 調查異常發生的原因。可利用「特性要因圖」或是「why-why」分析來匯總各項原因。

      4. 列出原因之後，依序提出改善方案，可利用「腦力激盪法」，配合上述的防呆法原理以「綠燈思考」廣提意見，再依其可行性進行「紅燈思考」篩選出最佳方案。

      5. 確立方案後，開始實施改善計劃，確立執行單位與實施時間，並追蹤執行進度。

      6. 實施期間結束後，確認執行成果，提出統計數據並分析實施成效，與目標作比對。

      7. 若確認方案為有效並達成目標，則賦予該作業單位執行並納入SOP，後續再定期稽核該單位是否貫徹進行，並審視長期成效，以「PDCA」方式持續改善。

       

       

      在日常生活中，人們常會因為自己的小疏失而導致後續的不便，例如出門忘記帶鑰匙、煮菜時放錯調味料、或是搭錯車等等，時時提醒自己「不要犯錯」是必要之事，但人畢竟為血肉之軀，與其祈求「完人」般的完美不犯錯，不如事前利用有效的手法與設計來降低、杜絕錯誤的發生機會，方為「事半功倍」之法。不論是日常生活還是生產作業，「人」往往是變數最高的因子，而降低利用「人」去控制作業的操作比率，而改為用「作業」來引導人的操作形式，不啻為「生產管理」境界的提升，也是「豐田式管理」的精神所在。
       

       

      在執行「防呆法」時，可充分利用上述的原理提出執行的方案。而防呆的原則，即是要使作業在執行上「輕鬆」、「不依靠技能」、「不依賴單一感官作判斷」，並徹底「杜絕作業危險」。設計防呆的作業流程其步驟如下：